石油化学ユニットの機械加工部門では、圧力溶融シェルやマイクロ リアクター ジョイントなどの圧力コンポーネントを製造する際に、半完成のステンレス鋼棒に対して超音波非破壊検査を実施する必要があります。 以前の探傷方法は、サプライヤーから提供されたステンレス鋼棒を、粗い外円と平らな端を持つ適切な小さなセクションに切断することでした。 外観検査合格後は、円筒両端面の接触法による検査は直進プローブを使用し、円筒曲面の検査は直進プローブの周方向および縦方向浸水法による検査を実施します。 これにより、水浸法における水槽の長さが試験材の長さによって制限されるという問題が解決された。 しかし、この試験方法はステンレス鋼棒の原材料にとっては有害なものとなっています。 欠陥が検出された後の返品や交換は困難であり、材料の無駄になり、加工コストが増加し、ユニットに損失が発生します。 一方、この検査方法では、直線プローブ接触法を使用して円筒の両端面から欠陥を検出することはほとんどありません。 「総合」検査を行った半製品の場合、耐圧試験や使用中に個別の長手方向の亀裂が発生することがよくあります。しかし、線材石油化学機械加工部門では、一般的にステンレスの円周検査は斜探触法のみで済みます。 鋼棒素材を円形の表面に沿って時計回りと反時計回りの両方向に回転させ、素材の表面および表面付近に埋もれた欠陥を発見します。 超音波非破壊検査の使用は軽量で柔軟性があり、欠陥を迅速に検出し、正確に位置を特定することができ、現場検査に使用できます。 シンプルなツールを使用して、原材料の全体または部分を検査して、その全体的な品質を大まかに判断できます。 問題が見つかった場合は、材料をタイムリーに返品および交換することができるため、材料の選択調達が実現し、生産コストと材料の無駄が大幅に削減されます。
November 8, 2023
